博興制氮機維修

一：工頻啟動沖擊電流大：主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網(wǎng)沖擊大，易造成電網(wǎng)不穩(wěn)以及威脅其它用電設(shè)備的運行安全。對于自發(fā)電工廠，數(shù)倍的額定電流沖擊，可能導(dǎo)致其他設(shè)備異常。二、電能浪費嚴重 傳統(tǒng)的濟南加卸載式空壓機，能量主要浪費在：1)加載時的電能消耗 在壓力達到所需工作壓力后，傳統(tǒng)控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產(chǎn)生更多的熱量和噪音，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。2)卸載時電能的消耗 當(dāng)達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉(zhuǎn)，造成嚴重的能量浪費?？諌簷C卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統(tǒng)空壓機有明顯的節(jié)能空間。三、設(shè)備維護量大：濟南空壓機工頻啟動電流大，高達5~8倍額定電流，工作方式?jīng)Q定了加卸載閥必然反復(fù)動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設(shè)備維護量大。四、噪音大：持續(xù)工頻高速運行，超過所需工作壓力的額外壓力，反復(fù)加載、卸載，都直接導(dǎo)致工頻運行噪音大。五、壓力不穩(wěn)，自動化程度底：傳統(tǒng)空壓機自動化程度低，輸出壓力的調(diào)節(jié)是靠對加卸載閥、調(diào)節(jié)閥的控制來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩(wěn)定。

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一、產(chǎn)氣時間長先檢測空壓機產(chǎn)氣存入儲氣罐的時間，時長超長，產(chǎn)氣不足。二、螺桿空壓機空氣濾芯堵塞。當(dāng)空氣濾清器濾芯堵塞時，機組的空氣排量不足。此時，可移除空氣過濾器元件，然后空氣可用于清洗或直接更換一個新的空氣過濾器元件。濟南空壓機維修三、螺桿空壓機較小壓力閥卡堵。當(dāng)較小壓力閥不能打開或不能完全打開時，會嚴重降低產(chǎn)氣量。此時，可以通過檢查、修理或更換備件來處理故障。四、螺桿空壓機進氣閥不能完全開啟。當(dāng)進氣閥不能開啟或不能完全開啟時，壓縮機不能達到正常產(chǎn)氣的目的，對于開度不足的蝶閥，用正排量進氣閥檢查活塞是否泄漏。如果彈簧壞了，根據(jù)具體情況更換進氣閥總成的活塞、彈簧和密封元件，或直接更換進氣閥。濟南制氮機五、螺桿空壓機加載電磁閥故障。如果加載的電磁閥不能正常開關(guān)，此時將直接影響壓縮機的產(chǎn)氣量，同時會導(dǎo)致壓縮機組過電流運行，電機過載。

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制氮機在使用過程中需要保護嗎？一般來說，濟南制氮機會存在以下問題：1、空氣過濾器、冷凍干燥機、儲氣罐排水異常。2、凍干機沒有冷卻，沒有人及時發(fā)現(xiàn)。3、制氮機前沒有活性炭脫脂劑4、制氮機消聲器噴出大量黑色顆粒。5、一些氣動閥損壞6、自設(shè)備使用以來，空氣濾清器濾芯未更換。解決方案如下：1、在儲氣罐出水口安裝定時排水器，以降低后處理負荷壓力。2、設(shè)備正常使用時，應(yīng)注意檢查各定時排水器排水是否正常，風(fēng)壓是否在0.6兆帕以上，冷卻器進出口是否有制冷效果，進行對比。氮氣純度是否穩(wěn)定。濟南空壓機維修3、空氣過濾器必須每4000小時更換一次。4、活性炭過濾器能有效過濾機油，延長優(yōu)質(zhì)碳分子篩的使用壽命?；钚蕴啃枰?000小時或4個月更換一次。5、制氮機的氣動閥和電磁閥是動作元件。建議為每個型號準備一個，以防將來出現(xiàn)故障。

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1、有些制造商把單級單螺桿可以達到3.0兆帕或更高排氣壓力的特殊用途的軍用、船用濟南空壓機，也試圖用到普通環(huán)境，致使這種中高壓空壓機能效很差，得不償失;2、濟南螺桿壓縮機相對于活塞壓縮機而言?在中高壓領(lǐng)域也是幾經(jīng)沉浮，褒貶不一。在中高壓領(lǐng)域一部分制造商堅持兩級雙螺桿空壓機適合于中高壓領(lǐng)域，堅持推進雙螺桿道足各;3、兩級單螺桿高壓空壓機，實際正是中高壓空壓機;4、有些螺桿空壓機制造商經(jīng)過一段摸索，對于螺桿空壓機在中高壓領(lǐng)域的適應(yīng)性產(chǎn)生懷疑，又揀起了中高壓活塞空壓機;5、有些制造商認為螺桿在中高壓領(lǐng)域有點勉強，推出了螺桿活塞串聯(lián)的中高壓空壓機?希望兼顧活塞和螺桿空壓機的優(yōu)勢。

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依據(jù)電纜我們國家行業(yè)標準，3.5萬伏及以上交聯(lián)電纜出產(chǎn)線出產(chǎn)時必須運用氮氣作為保護氣，以避免交聯(lián)聚乙烯在高溫時氧化及燃燒。濟南制氮機氮氣歷來一般有兩種方法，上世紀六十年代至八十年代大多采用深冷空分工藝，隨著科學(xué)技術(shù)的前進，逐漸發(fā)展出PSA變壓制氮機和新膜分離制氮工藝。進入九十年代后，電纜行業(yè)普遍采用膜分離和PSA制氮設(shè)備，現(xiàn)場制備氮氣，供給出產(chǎn)運用。濟南制氮機廠家現(xiàn)場制氮的優(yōu)點是操作便利，費用較低?，F(xiàn)在，國內(nèi)有數(shù)百家電纜廠家均采用現(xiàn)場制氮方法出產(chǎn)。